1.产品型号
KA 一 2 105 6 C 380 4
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴KA一机型编号
⑵1-口径1” 1.5-口径1.5” 2-口径2” 3-口径3”
⑶001-1ø 1/6HP
103-1ø 1/3HP
105-1ø 1/ 2HP
101-1ø 1HP
302-3ø 2HP
305-3ø 5HP
⑷5-50Hz 6-60Hz
⑸C-轴封材质为一般轴封
⑹电压:只有单电压
⑺4-SUS304 6-SUS316
2.产品特点
1.电机本体才用不锈钢制成,材质有SUS304.SUS316可选;
2.马达外壳采用不锈钢成型,重量轻,耐腐蚀性优。
3.整机防水效果优、电机内部装有过载保护装置,可很好的保护泵的过载性;
4.泵有污物式与污水式可选,适用于大部分场合。
5.电压:均为单一电压,
6.电源线接头采用一体成型,可完全防水。
3.规格表
型式 |
马力HP |
口径mm |
相数ø |
电压V |
标准性能 |
高性能 |
重量Kg |
||
M |
L/min |
M |
L/min |
||||||
1-001 |
1/6 |
25*25 |
1ø |
110/220 |
5 |
0.66 |
9 |
0.075 |
6 |
1.5-103 |
1/3 |
40*40 |
1ø |
110/220 |
6 |
0.1 |
10 |
0.2 |
10 |
2-105 |
1/2 |
50*50 |
1ø |
110/220 |
8 |
0.13 |
12 |
0.25 |
12 |
2-101 |
1 |
50*50 |
1ø |
110/220 |
10 |
0.2 |
17 |
0.4 |
24 |
2-301 |
1 |
50*50 |
3ø |
220/380 |
10 |
0.2 |
17 |
0.4 |
24 |
3-301 |
1 |
75*75 |
3ø |
220/380 |
6 |
0.5 |
12 |
0.72 |
25 |
3-302 |
2 |
75*75 |
3ø |
220/380 |
8 |
0.4 |
17 |
0.65 |
43 |
3-306 |
3 |
75*75 |
3ø |
220/380 |
15 |
0.4 |
23 |
0.65 |
45 |
3-305 |
5 |
75*75 |
3ø |
220/380 |
15 |
0.6 |
25 |
0.8 |
65 |
4.安装方法
1.潜水泵装的位置一定要适当,水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空,水泵安装位置一定要水平及稳定,这样才能达到水泵的大工作效率,如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上,这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正。
2.有些水泵机房里有很多台水泵,这时要保持水泵的直接的距离,每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好,好是不使用弯头,因为这样容易漏水减少抽水量。
3.潜水泵在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方,好是能在水里单独挖一个坑,这样能保证有足够的水能被输送出去,而且要保证没有淤泥,否则会造成水泵的堵塞。
5.维修方法
1.检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。
2.用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上,否则应拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理。
3.检查轴承磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同规格的轴承。
4.检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
5.潜水泵在拆卸前,应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配,才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时,应注意,千万不能硬打硬冲,可用热胀原理,边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。
6.绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等),在拆卸电机绕组时,不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象,以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时,漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的,因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。
7.清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
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